QMS質量管理(lǐ)系統是以全面質量管理(lǐ)為(wèi)理(lǐ)論基礎，結合QEP體(tǐ)系，以員工自檢、品管巡檢、機台精度點檢等精益管理(lǐ)有(yǒu)效方式，通(tōng)過工業物聯網貫通(tōng)各業務過程質量管理(lǐ)數(shù)據鏈，制(zhì)定系統化的産品質量數(shù)字化管理(lǐ)流程，構建企業質量管理(lǐ)統計(jì)分析、在線監控預警及異常的改進協同平台，控制(zhì)産品品質。
質量管理(lǐ)軟件通(tōng)過在來(lái)料進倉、加工組裝、包裝入庫這三個(gè)重要環節，采用視(shì)覺檢測、掃描條碼、過磅稱重等方法，在每個(gè)檢測節點能夠自動記錄産品關鍵質量數(shù)據，在出現不良時(shí)，滿足在對任意階段進行(xíng)質量數(shù)據追溯，能夠大(dà)大(dà)的降低(dī)在生(shēng)産過程中的不良成本。
QMS質量管理(lǐ)系統實現了産品全壽命周期的橫向貫通(tōng)，同時(shí)各個(gè)模塊之間(jiān)又實現了質量管理(lǐ)流程和(hé)質量數(shù)據的橫向暢通(tōng)，形成一個(gè)高(gāo)效的質量管理(lǐ)體(tǐ)系。質量管理(lǐ)軟件能夠為(wèi)企業質量管理(lǐ)提供一個(gè)便捷的信息化平台，有(yǒu)效提升企業的質量與可(kě)靠性水(shuǐ)平。
QMS質量管理(lǐ)系統應用信息化技(jì)術(shù)，将質量管理(lǐ)工作(zuò)映射到質量信息化系統中，利用信息化技(jì)術(shù)的流程自動流轉、任務分類管理(lǐ)及狀态及時(shí)監控等優勢，引導和(hé)規範基礎質量管理(lǐ)業務的規範、高(gāo)效和(hé)透明(míng)運行(xíng)，通(tōng)過質量管理(lǐ)軟件徹底消除“文件是文件、執行(xíng)是執行(xíng)”的現象，保證質量管理(lǐ)業務的有(yǒu)效落地。
QMS質量管理(lǐ)系統能夠集中統一管理(lǐ)企業質量數(shù)據，将分散在其它信息系統的質量數(shù)據進行(xíng)有(yǒu)效的彙總、組織、管理(lǐ)和(hé)應用，改變質量信息被多(duō)個(gè)系統割裂的現狀，消除質量信息孤島，實現數(shù)據的統一管理(lǐ)和(hé)廣泛共享,。質量管理(lǐ)軟件為(wèi)企業系統地利用質量數(shù)據進行(xíng)質量控制(zhì)、質量改進及質量決策提供有(yǒu)效手段。
企業可(kě)以通(tōng)過QMS質量管理(lǐ)系統，以客觀性數(shù)據了解企業內(nèi)部流程的活動狀态并進行(xíng)管理(lǐ)，為(wèi)了生(shēng)産高(gāo)品質的産品，實現零不良，提高(gāo)客戶滿意度，有(yǒu)助于創造新的客戶。質量管理(lǐ)軟件支持生(shēng)産過程中産生(shēng)的一系列數(shù)據進行(xíng)分析并快速反饋，從根源掐斷由于品質低(dī)下導緻的生(shēng)産效率低(dī)下，實現降低(dī)生(shēng)産成本，最終實現全公司級的生(shēng)産效率提升的效果。
QMS質量管理(lǐ)系統結合質量決策、綜合質量管理(lǐ)、過程質量控制(zhì)三個(gè)層次要素，幫助企業實現産品全壽命周期質量數(shù)據的及時(shí)、靈活、準确和(hé)全面采集。通(tōng)過質量管理(lǐ)軟件能夠實現質量數(shù)據科學處理(lǐ)和(hé)應用，包括數(shù)據的系統化組織、結構化存貯、便捷式查詢、定制(zhì)化統計(jì)、智能化分析、精确性追溯。
QMS質量管理(lǐ)系統分為(wèi)技(jì)術(shù)平台支撐層、系統集成層、資源管理(lǐ)層、過程管理(lǐ)層及決策支持層。根據企業的實際應用情況，質量管理(lǐ)軟件可(kě)以提供如目标管理(lǐ)、計(jì)劃管理(lǐ)、研發質量管理(lǐ)、供應商質量管理(lǐ)、進貨檢驗管理(lǐ)、制(zhì)造質量管理(lǐ)、SPC統計(jì)過程控制(zhì)、售後質量管理(lǐ)、實驗管理(lǐ)、産品評價管理(lǐ)、質量成本、內(nèi)部審核、管理(lǐ)評審、質量監控、質量改進、計(jì)量器(qì)具管理(lǐ)、追溯管理(lǐ)、異常履曆、文檔管理(lǐ)、管理(lǐ)儀表盤等業務功能模塊。
質量目标管理(lǐ)：通(tōng)過與ERP系統及其他業務模塊，質量目标管理(lǐ)實現有(yǒu)關質量目标維護、數(shù)據采集、趨勢推移、月度考評、監控管理(lǐ)及月報等功能。
供應商質量管理(lǐ)：供應商管理(lǐ)子系統涵蓋供應商檔案、供應商準入、供應商年度監察、供應商業績評價、供應商質量統計(jì)分析等業務功能。
進貨檢驗管理(lǐ)：支持同一供應商多(duō)物料合格率對比、同一物料多(duō)家(jiā)供應商合格率對比、進貨檢驗不合格多(duō)維度分析等靈活度統計(jì)分析功能。
制(zhì)造質量管理(lǐ)：對生(shēng)産過程各檢驗計(jì)數(shù)型數(shù)據進行(xíng)采集，支持展同一嚴重不良重複等質量監控預警，對具體(tǐ)不良項目改進跟蹤提供效果驗證。
統計(jì)過程控制(zhì)：支持與進貨檢驗、制(zhì)造過程檢驗報告以及成品自動測量機、卡尺等硬件的集成，展開(kāi)在線或離線的數(shù)據自動采集。
售後質量管理(lǐ)：支持客戶、維修服務站、工廠及供應商的管理(lǐ)協同，能夠為(wèi)售後索賠鑒定提供追溯支撐，提升索賠率。
質量成本管理(lǐ)：實現企業質量成本數(shù)據采集、統計(jì)分析及監控功能，為(wèi)內(nèi)外部損失遞減改善提供量化的輸入支持。
質量監控預警：在産品生(shēng)産過程中異常出現時(shí)支持郵件、消息、短(duǎn)信預警通(tōng)知，也支持直接發起糾正預防措施單。
質量改進管理(lǐ)：實現改進表單、流程的标準化固化，通(tōng)過與OA系統的集成實現任務通(tōng)知及提醒功能，展開(kāi)改進過程跟蹤管理(lǐ)及按時(shí)完成率統計(jì)。
産品質量追溯：在鎖定物料批次後鎖定不良物料具體(tǐ)産品批次明(míng)細、産品編号明(míng)細及流向，提供産品追溯信息的正反向查詢、跟蹤功能。
計(jì)量器(qì)具管理(lǐ)：支持計(jì)量器(qì)具分類台帳管理(lǐ)、檢定計(jì)劃管理(lǐ)和(hé)計(jì)量器(qì)具狀态管理(lǐ)，并保留各個(gè)階段的詳細記錄，保證測量系統的有(yǒu)效性和(hé)可(kě)靠性。
通(tōng)過使用QMS質量管理(lǐ)系統能幫助企業實現以下管理(lǐ)優勢：
QMS質量管理(lǐ)系統通(tōng)過信息化手段打通(tōng)産品全壽命周期各環節，實現實現質量信息的橫向貫通(tōng)，有(yǒu)利于信息在各環節間(jiān)傳遞與反饋，實現信息在各環節上(shàng)的關聯彙總，有(yǒu)利于質準确質量跟蹤、追溯和(hé)改進。
質量管理(lǐ)軟件能夠實現質量信息在質量管理(lǐ)各層面上(shàng)的縱向有(yǒu)效傳遞和(hé)反饋，使自上(shàng)而下的質量要求和(hé)質量決策能及時(shí)、受控及有(yǒu)效地下達、分解和(hé)執行(xíng)。使自下而上(shàng)的質量狀态和(hé)質量結果能及時(shí)、真實及透明(míng)地上(shàng)報，讓高(gāo)層管理(lǐ)人(rén)員能客觀了解質量真相，做(zuò)出有(yǒu)效質量決策。
企業通(tōng)過QMS質量管理(lǐ)系統打通(tōng)在生(shēng)産過程中質量信息的橫向和(hé)縱向傳輸後，就能夠實時(shí)、準确、全面地采集和(hé)管理(lǐ)質量信息，及時(shí)掌控質量狀态。質量管理(lǐ)軟件能夠對質量數(shù)據進行(xíng)統計(jì)、分析和(hé)挖掘，和(hé)管理(lǐ)決策，從而實現質量管理(lǐ)模式的“三個(gè)轉變”：企業質量管理(lǐ)從傳統的檢驗質量管理(lǐ)向預防和(hé)過程控制(zhì)轉變；從經驗管理(lǐ)向全面的信息化質量管理(lǐ)轉變；從單一質量部門(mén)的管理(lǐ)向全員全過程質量管理(lǐ)轉變。
